挑选槽形混合机的几大常见问题：

1．依据螺旋式带式混料机原理，用以拌和混和的双螺旋结构带向了反过来方位消息推送原材料的工作能力应是基本相同的。因为内螺旋式带的牙距应低于外螺旋式带，为超过消息推送原材料的工作能力相同，内螺旋式带的牙距应低于外螺旋式带，而总宽应超过外螺旋式带，不然会使原材料向1个方位集中化。因而，在挑选槽形混合机时要留意这一点儿。

2．按结构设计，槽形混合机中螺旋式带与罩壳中间的空隙能够 为4mm～10mm，原材料能够 用滑动摩擦力推动所有报名参加混和。但因为破碎粒度分布及原材料的摩擦阻力不同，因而会使各种各样多组分的原材料报名参加混和的時间不同，导致商品的不匀称性。现阶段有的生产厂家已观念到这一点儿并对商品作了改善。这种是留意生产加工精密度，使底隙降低到1mm～2mm；另这种是将主轴轴承与罩壳中间制成部位可调节的方式，依据磨损率可常常调节螺旋式带与罩壳中间的空隙。在挑选槽形混合机时，这二种方式的商品应是最好的选择。

3．应用槽形混合机要留意加料的顺序。通常是先投八角茴香，如玉米面粉、豆柏粉等，随后再投工作组送料，如预混料。留意预混料必须无需螺旋提升机加料，运用一次翻斗式加料，或用人工服务加料，那样能够 防止预混料中成分的离析外流。4．挑选槽形混合机要留意进料方法。应挑选大开门的方式，不必挑选侧口或底端小张口的进料方式。缘故是：当混料机在要求時间进行拌和混和后，最短期内内多次放清可确保原材料的精密度；如用侧口或底端小张口螺旋式带慢慢放净，一要拖延时间，达不上预估产出率，二是原材料本已提高精密度，过多拌和反倒会使原材料离析，毁坏了精密度，进而失去采用槽形混合机的实际意义。5．应用槽形混合机，应在混料机起动后再逐批加料。混和完毕进料时也不必关机，出净料后再混和首批。假如载满后重新启动，会造成驱动力距很大而损坏电动机。

6．依据每日总产量选择卧混料机。因混料机每次原材料生产加工時间约6分鐘，再加出料机入料的時间，每次原材料生产加工時间可按10分鐘计，则1钟头能够 生产加工6批料。如挑选每次产量100公斤的槽形混合机，则每钟头可生产加工600公斤。客户能够 依据自身的必须选择槽形混合机。